In un mercato sempre più competitivo, garantire la qualità dei materiali, dalle materie prime ai prodotti finiti, non è più un’opzione: è una necessità strategica. Verificare che i fornitori rispettino gli standard richiesti, individuare tempestivamente le anomalie e prevenirne la ripetizione sono attività che incidono direttamente sulla reputazione e sulla competitività dell’azienda.
Azerouno ha sviluppato per Concept un Modulo Qualità integrato, pensato per le aziende metalmeccaniche che vogliono gestire e monitorare la qualità sia di prodotto che di processo, in modo pratico, tracciabile e conforme agli standard ISO.
Perché il controllo qualità è strategico nella produzione metalmeccanica
Nel settore metalmeccanico ogni fase produttiva è un potenziale punto critico: un difetto di materiale, una lavorazione fuori tolleranza o un fornitore inaffidabile possono tradursi in resi, reclami e perdite economiche. Per questo la qualità non può essere gestita a posteriori, ma deve essere presidiata lungo tutto il flusso produttivo.
Un ERP dotato di un modulo qualità strutturato consente di:
- tracciare ogni materiale dal ricevimento alla spedizione finale
- configurare controlli specifici per prodotto, cliente e lavorazione
- documentare le non conformità e le azioni intraprese
- mantenere aggiornato lo storico di manutenzioni e calibrazioni
Le funzionalità del Modulo Qualità di Concept ERP
Il Modulo Qualità di Concept copre cinque aree operative fondamentali, perfettamente integrate con gli altri moduli del gestionale.
> Rintracciabilità completa: lotti, seriali e certificati dei materiali
Attraverso la gestione dei lotti e delle matricole è possibile seguire ogni materiale, ricevuto da fornitore o prodotto internamente, lungo tutto il ciclo di vita, garantendo la completa rintracciabilità dei particolari.
Con i Certificati dei Materiali è possibile collegare ogni certificato alla specifica movimentazione di lamiera o tubolare. All’inserimento del documento di trasporto del fornitore, il PDF del certificato viene allegato automaticamente. In fase di nesting o di prelievo manuale, il sistema richiede all’operatore di specificare il certificato corrispondente al materiale in uso.
Al momento dell’emissione del DDT di vendita al cliente finale, con un semplice tasto si accede a tutti i certificati, lotti e seriali utilizzati, pronti per essere stampati o inviati insieme alla documentazione di consegna.
> Schede di collaudo configurabili per prodotto, cliente e ciclo di lavorazione
La gestione dei controlli è completamente configurabile in base alla tipologia di prodotto, al cliente di riferimento e alle lavorazioni previste nel ciclo produttivo. Per ogni tipo di controllo è possibile definire caratteristiche specifiche, note operative e documenti allegati necessari all’esecuzione.
Al lancio in produzione viene generata automaticamente la stampa del Certificato di Collaudo. Attraverso l’integrazione con il modulo Concept/KPI, i valori standard possono essere confrontati in tempo reale con quelli rilevati in processo, rendendo il controllo qualità misurabile e documentabile.
> Manutenzione programmata di macchine e strumenti di misura
Il modulo consente di censire tutti gli strumenti di controllo e di misura utilizzati in azienda, pianificando con precisione le scadenze di calibrazione e gli interventi periodici. Per ogni strumento vengono registrati i risultati dei controlli precedenti, la data di esecuzione e le prossime scadenze.
Per ogni macchina è possibile definire il periodo specifico di manutenzione, eventuali controlli aggiuntivi e consultare in qualsiasi momento lo storico degli interventi già eseguiti. Una gestione strutturata che riduce i fermi macchina non pianificati e supporta la conformità alle certificazioni di qualità.
> Gestione delle non conformità e azioni correttive: dall’anomalia alla prevenzione
Il modulo permette di gestire l’intero ciclo di vita di una non conformità: dall’individuazione dell’anomalia segnalata dal cliente o rilevata internamente, alla valutazione della gravità, fino alla definizione delle azioni correttive immediate e delle azioni preventive per evitare che l’anomalia si ripeta.
Le non conformità possono essere generate manualmente o create automaticamente a partire da: fasi di lavorazione, documenti di trasporto fornitore, resi da conto lavoro e resi da cliente. Ogni evento è tracciato, documentato e associabile al responsabile di competenza.
> Gestione pezzi errati e rilancio automatico in produzione
In caso di non conformità interna, legata a una specifica fase di lavorazione, il sistema mette a disposizione una schermata dedicata attraverso cui l’operatore seleziona le fasi con pezzi errati e le rilancia in produzione con un’operazione semplice e guidata.
Il gestionale aggiorna automaticamente le quantità da produrre in tutte le fasi precedenti e invia i pezzi da ritagliare direttamente al CAM, eliminando qualsiasi intervento manuale e riducendo il rischio di errori nelle rilavorazioni.
Integrazione con Concept/MES e Concept/KPI: un ecosistema qualità completo
Il Modulo Qualità non opera in modo isolato: è nativamente integrato con Concept/MES per la rilevazione delle non conformità direttamente dal reparto produttivo, e con Concept/KPI per il monitoraggio delle performance di processo e il confronto tra valori attesi e rilevati.
Stai già utilizzando Concept/MES e vuoi sapere se puoi gestire la qualità anche da lì? La risposta è sì. Contattarci per un confronto diretto.
Scopri il Modulo Qualità di Concept: richiedi una demo gratuita
Vuoi vedere il Modulo Qualità ERP in azione applicato al tuo processo produttivo? Contattaci per richiedere una demo personalizzata e gratuita, o per avere maggiori informazioni su questo e sugli altri moduli di Concept ERP.
