Nexlam S.r.l.

In foto da sinistra: il direttore tecnico commerciale Alessandro Giunti, titolare e fondatore di Nexlam insieme ai 3 soci Paolo e Michele Pederzani, rispettivamente direttore commerciale e amministrativo, e a Marino Piazza, direttore di produzione.

Si scrive Nexlam, ma si legge “Futuro della Lamiera”. È questo il significato (quale acronimo di next lamiera) scelto dai fondatori di questa dinamica e ben strutturata azienda di Castel Goffredo, Mantova. Nata nel 2007, ma con alle spalle almeno un ulteriore decennio di esperienza maturata nel settore della carpenteria conto-terzi dai soci fondatori, Nexlam è specializzata nella lavorazione meccanica di laminati metallici in acciaio inox, acciaio al carbonio, alluminio e ottone, negli spessori mediamente compresi tra 0,5 e 20 mm.

Un background che consente oggi di assicurare grande competenza nella realizzazione dei progetti più svariati, oltre che garantire la cura del dettaglio di ogni singola fase di lavorazione, dalla progettazione all’ingegnerizzazione, dalla realizzazione alla consegna del prodotto finito.

“L’intera suite si è subito rivelata efficace e agile nelle sue procedure”

(Alessandro Giunti, titolare e fondatore di Nexlam)

L’azienda Nexlam sceglie Azerouno e Concept nel 2020, in pieno covid: ci si reinventa e si fa partire il cliente completamente da remoto. L’azienda ha optato per la configurazione completa di tutti i moduli, inclusi i moduli WMS (Warehouse Management System) che si occupano della gestione delle UdC, le unità di carico.

Nexlam aveva la necessità di ottimizzare tutti i processi che ruotano attorno a una commessa, gestita pressoché totalmente in modo digitale. Ciò significa attribuire al dato stesso digitale un’importanza fondamentale. Una volta inserito e codificato, il dato, inteso nella sua accezione più ampia, diventa parte di un eco-sistema operativo dal quale poter attingere su più fronti. Sostanziale in questo senso diviene svolgere in modo rigoroso la prima parte d’inserimento dati e di tutte le informazioni di commessa, per poter poi beneficiare di un vantaggio inimmaginabile in produzione.

Il software, da questo punto di vista, impone attenzione e scrupolosità nello svolgere procedure molto ben definite e precise, seguite e imparate le quali, poi, sono solo i benefici a emergere. Ciò è reso possibile grazie alla solida base dati che permette di mettere a punto strategie e prendere decisioni: per esempio valutando il carico macchine, i tempi ciclo e così via, piuttosto che attuare degli interventi correttivi in modo da ottimizzare al meglio i processi.

Oggi, grazie all’implementazione di Concept, lo sforzo fatto in questo senso assume un valore ancora più significativo, in termini di economia di scala produttiva, grazie a tutti i vantaggi menzionati. Un valore che dall’ufficio tecnico ricade positivamente a cascata nei vari reparti per agevolare al meglio l’operatore, ormai divenuto un operatore digitale di processo, al quale si interfaccia grazie a Concept/Mes.

«Già prima del 2010 – conferma Giunti – abbiamo intrapreso un percorso di sviluppo verso modelli operativi orientati all’ottimizzazione dei flussi, per massimizzare produttività ed efficienza. Abbiamo cercato di digitalizzare tutto ciò che fosse tracciabile e rintracciabile in produzione, i cicli di lavoro e così via, attraverso l’uso di vari software. Un passo importante, senza dubbio. Ma il vero salto di qualità si è avuto lo scorso anno, quando abbiamo deciso di implementare al nostro interno il sistema Concept di Azerouno».

«Completo e funzionale – prosegue Giunti – il software Concept ci ha positivamente sorpresi per molti aspetti. Uno su tutti riguarda la rapidità di passaggio dal nostro vecchio gestionale, per il quale non si è reso necessario più di un mese. Aspetto questo non così scontato visto lo storico pregresso, forte di molti elementi custom studiati appositamente per le nostre esigenze, e la complessità del nostro processo».
La migrazione verso la nuova piattaforma è infatti iniziata con l’implementazione della base strutturale con la parte di produzione Mes, con la parte di interfaccia Cad/Cam, con la parte di integrazione macchine. «Anche l’integrazione – sottolinea Giunti – nonostante il variegato parco macchine di cui disponiamo, si è rivelata sin da subito molto stabile e altrettanto funzionale, senza alcun problema di sorta. Anche in questo caso, positivamente sorprendente, visti i numerosi brand, nonché le differenti tecnologie presenti nei nostri reparti, a fronte di un’attività che in ogni caso non avremmo potuto sospendere».
Un primo step, dunque, che ha permesso di emettere il primo documento di trasporto prodotto con la nuova procedura già a distanza di 30 giorni. I mesi successivi sono poi serviti per ottimizzare il passaggio attraverso l’inserimento anche del modulo riguardante la gestione di pianificazione e schedulazione.

Fonte: Rivista Lamiera, gennaio 2021 (redattore Gianandrea Mazzola)